做座制版技术及注意的问题

制版技术及注意的问题

柔版印刷的制版工艺过程一般为:准备正像阴片→裁版→背曝光→主曝光→显影冲洗→烘干→后处理→后曝光→防粘处理→检查。在各工序操作中，应注意的主要问题和强调的技术如下。(1)正像阴片准备。准备图文复制图文的大小是否符合要求的正像阴片，为了在曝光时负片能与版面贴合紧密，一般要使用磨砂胶片。阴片是保证制版质量的前提，它控制着版上图文的形成的质量，因此对阴片质量的检查非常重要。检查阴片是否正像，即菲林药膜面朝上，菲林密度一般要求 3.5(透明部分 0.06)，要保证阴片图文清晰，负片平整，图文整齐无扭曲现象，版面无折痕、划伤、毛刺、脏污等，图像点清晰结实，高光暗调点符合制版要求，有条件的可用密度计测量，若用目测，可把菲林片朝向太阳光或日光灯进行，菲林不透明处无光线透过来即为合格。若阴图片密度不符合制版要求，则会使制出版上的图文不清晰，制出版上的图文达不到足够的深度，甚至版面晒不出图文;如果阴片有灰雾或脏点，会造成细线弯曲，文字断笔缺划等毛病。

(2)裁版。根据阴片大小裁切相应的版材。为了避免版1旦温度太高材浪费，在裁版前应先量一下阴片图文大小，然后把版放到裁版台上(正面朝下)根据阴片大小裁切出合适的尺寸，但要注意，版面四周应比阴片尺寸略大一些，即一般预留12mm夹持余量，主要为装版后印刷时，防止油墨溶剂浸入双面胶而使印版脱离版辊筒(即作为封边)的作用。

(3)背曝光。背曝光的作用主要是增加版基厚度，形成均匀的厚度和可以支持整个版面的基础，并保证版面浮雕有一定的深度，提高耐印率。其方法是将裁切好的版材放入曝光装置内，感光膜面朝下放在晒版架上吸紧，不用菲林和抽真空，开启光源，预热大约5分钟后进行曝光。曝光量的大小要根据版材型号、光源强弱、文字粗细及图像复杂程度等需要浮雕深度的多少来控制。曝光量越多，即曝光时间越长，版基越厚，版面浮雕越浅，印版厚度越大。由于不同版材的感光度、曝光光源质量好精度高才能检测出好的产品的新旧程度都会影响曝光量，因此成批曝光前要先做预测试验。特别是印版厚度改变时，一定要进行试验曝光。试验曝光可取一小长条版材，先整块版面曝光10秒，然后划分为1～5段，做好标记，用一张黑纸先遮住2～5段，再曝光10秒，然后遮3～5段，再曝光10秒，依次推行，最后则第1～5段的曝光时间为50、40、30、20、10秒。此版经显影冲冼烘干后，就可用测厚仪版基1～5段的不同厚度，作为确定曝光的依据。

(4)主曝光。即正面曝光，是制版的关键。将背面曝过光的版材，翻过身来，把版材正面向上放在真空晒版台上，撕去版面保护膜，要注意不要弯曲印版，以免大的印刷面制版印刷时出现橘皮状的现象，在抽真空的晒版机上，将正像阴图片的乳剂面与版面感光层紧密贴合，用抗静电刷子把版面和负片清扫干净，把节成带子状的聚脂(或醋酸纤维素膜)放在负版没遮住的版材上(主要作用是避免最上层的盖膜粘到发粘的版材上并为抽真空创造通气条件)，盖上透明磨砂抽气薄膜，调节定时器，抽真空进行主曝光。主曝光时间的长短应根据版材的型号、光源强弱、阴片密度、图文粗细等因素来确定，如细线条和点的曝光量要比实地阴文大，一般厚度为2～4mm的版，曝光时间在20分钟以内。掌握好主曝光时间，是保证制版质量的关键。主曝光时间长短与版面浮雕深度、字体侧面坡度大小有关。曝光过度，会因光的散射形成侧面底大上小的梯形坡度过大，版面浮雕深度变浅，字图间孔隙变小而使印刷时产生糊版或图文中出现反白字、空心线等故障，另外，曝光过度还会使版材硬度过大，弯曲时图文和实地会产生破裂等现象;曝光不足，感光层底部不能充分交联固化，会使版面浮雕过深，同时没有通过光的散射而形成的底大上小的梯形，显影冲洗时，这种上大底小的梯形细小文字、线条、小点等很难站住，就会产生掉字、线条呈波形(版材或水温原因，造成洗版时间过长，也会产生此故障)等现象，或者在实地面上出现线渣、针孔、凹坑等问题而造成废版。此外，由于不同型号的版材微型打印机和标准的RS232接口，其性能(尤其是曝光时间的宽容度)存在差异，以及光源使用的老化等，因此，对不同的版材要进行主曝光时间的测试，可用曝光测试或菲林片上设置粗细阴阳图线条或文字等方法进行，以确定合适的主曝光时间。另外，要保证底片符合要求并使药膜与版面紧贴，还要注意光源的选择，一般树脂版材感光波长区域在300～400纳米，要选择发射波长在此区域内的光源。若底版放反、质量不良，会使图像点和文字线条之间膨胀，洗不出来而糊死，甚至不能显影。若光源选择不当，即使曝光时间很大，但仍会因曝光不足而产生掉字、线条弯曲、曝光后使字线出现“肩台”现象而糊版。这些在制版中都要十分注意。

(5)显影冲洗。版面曝光后，受光部分硬化，在印版上留下图文的潜影，要经过显影冲洗，把未曝光硬化部分除去。用显影液并经特制的毛刷刷洗，把未受光硬化的感光树脂层洗刷溶解掉，受光图文部分的感光树脂层聚合硬化，不被有机溶剂溶解，使版面呈现凹凸形状，就成为印版。操作时先取下阴片，检查印版，放进冲洗机，避开图文将印版夹牢，加入合适的显影液，调节好刷子压力和冲洗定时器。显影冲洗中要注意掌握显影液配方、温度、时间等因素，常用的显影液以氯化烃系溶剂(三氯乙烯、四氯乙烯和三氯乙烷)为主剂，加上正丁醇等，要根据版材厂商提供的配方、显影温度进行操作，要注意及时更换新鲜溶剂，以免旧的溶剂显影力下降和单基聚合物等污物粘附于印版上，使印刷时出现水花样的缺陷而影响印刷质量。显影时间一般控制在20分钟以内，显影时间太短，会出现浮雕浅、被显影的底面不平、表面出现浮渣等问题，显影时间太长，会出现图文破损、表面鼓起和版面高低不平等毛病。冲洗时间与版面浮雕深度成正比。时间长，浮雕深，反之，浮雕浅。冲洗时间长短还与显影液的新旧和显影温度、毛刷的压力轻重等有直接关系，这都要根据各相关因素而灵活掌握。冲洗过程中，可以打开机盖检查，若时间不足，可继续冲洗。对于曝光后的版材，要及时冲洗，以免在冲洗前受溶剂或溶剂蒸气腐蚀而产生大面积实地出现白点的毛病。

(6)干燥（烘干）。由于感光树脂层经冲洗后有机溶剂的浸泡，使树脂吸收溶剂膨胀粘软，使图文产生正常的歪0.36～0.40扭变形，干燥主要使感光树脂层吸收的溶剂挥发出去，使感光树脂层恢复到原来的厚度和保证图文真实，保证印刷质量。干燥会将大部分的溶剂清除，残余物则要利用几小时静置时间(稳定过程)蒸发掉。 干燥是在恒定的温热风烘箱中进行，干燥的温度和时间要严格控制，才能保证印版质量，若未彻底干燥和稳定，版面还存在膨胀不均匀，不仅使印版不平整，印版上出现凹坑，且硬度达不到，在印刷过程中不能承受正常的摩擦，很快就被磨下一层，使图文、笔划等发胖，降低印刷质量和耐印率，还会使树脂层和底基间的粘合层效能下降，出现在正常印刷时掉字的现象，以及使水分作为小分子残留在树脂中，印版变得很酥脆，稍有压力就产生裂版等故障。干燥中温度太高会引起版面裂痕，和使印版图文的大小发生变化，而温度太低会使版面过粘，这些都会影响印刷质量。一般来说，温度应控制在50～80℃，烘干时间一般40分钟左右。

(7)后处理。印版干燥后，要将版表面上残留的单基物擦去，用洁净的有机溶剂前后擦拭，擦干净后再干燥5分钟左右。

(8)后曝光。其作用是为了使印版上的单体完全硬化。操作时把印版正面向上放入真空吸版架上，用紫外线对版面进行全面曝光，将去粘后的印版放入曝光装置中，版面朝上，不用抽真空，直接启动光源，进行短时间的曝光，使版材上、中、下树脂层彻底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率;二是提高对油墨溶剂的抗蚀性。要注意控制后曝光的时间，一般为几分钟。后曝光过度，会造成印版表面过硬发脆而降低印版弹性，甚至会引起版面裂痕，而曝光不足会使版面过粘。

(9)防粘处理。后曝光后，为了除去印版粘性，需要对印版作去脏和防粘处理。去脏可用短波紫外线对印版进行短时间的照射，除版面脏点。防粘处理主要有三种方法:①次氯酸盐浸泡防粘。这是最常用的方法，对于要较长时间存放的版一般都采用这种方法，具体操作只要在漂白粉之类的氯溶液中静泡0.5～1分钟即可。②喷粉防粘。就是用细玉米粉或滑石粉喷洒版面，但要注意，由于喷粉会导致版面堆墨，因此不适合于半色调版、复杂或细线的原稿版防粘。③氟塑料除粘。就是用氟塑料喷雾的方法喷洒版面，喷雾后的版要用溶剂洗净，以免影响印刷时油墨的转移。但这种方法不适合于带细微层次的版，对这种版一般要改用硅树脂喷雾。对于去粘处理，要注意去粘时间充足，以免发生版面过粘的问题，影响印刷。

(10)印版质量检查。印版质量对任何印刷工艺来说都是印刷品质量的生命，对于柔版印刷更是关键所在。柔版印刷对有问题的印版无法进行弥补和纠正，这是它的最大缺点，所以要对印质量进行严格的检查，主要掌握以下几个质量标准:①印版要有一定硬度。依印刷工艺不同，要求印版表面的硬度也不同。印瓦楞纸箱的柔版表面肖氏硬度为30～35度，印塑料薄膜、纸张的印版，表面肖氏硬度约50～55度。②印版四角均匀、厚薄一致，版面浮雕深度应为印版厚度的1/2左右，细小文字及小空档有一定深度。③文字、线条边缘要有一定坡度，版面无粘性。④文字、线条、实地版，无缺笔断划、断线、砂眼、脏点等。⑤印版图文尺寸规格准确，分色版正确无误，凹陷部分底脚平整。⑥纹层次版，高低调点不掉不并，点光洁，低调部分点有一点深度。