PFC应用临界导电模式有源PFC的设计

APFC技术按照电感电流是否连续，可分为断续导电模式(DCM)、连续导电模式(CCM)和介于两者之间的临界导电模式(CRM)。CCM模式适合于较大功率输出，控制较复杂，且存在二极管反向恢复的问题。DCM模式的输入电流和输出电压的纹波比较大，因而开关损耗比较大，同时对负载有一定的影响。CRM模式既没有断续导电模式那么大的器件应力，也不存在连续导电模式所具有的二极管反向恢复问题，且输入平均电流与输入电压成线性关系。在中小功率(300 W以下)场合，采用临界导电模式的功率因数校正具有比较大的优势。文中推出的APFC系统采用美国摩托罗拉公司生产的MC33262专用集成控制芯片，并使其工作于临界导电模式(CRM)。

本文引用地址： 基于MC33262的APFC原理简介

用于实现APFC变换器的拓扑电路有Boost变换器、反激变换器和Boost-Buck变换器等，但由于Boost电路具有：有输入电感，可减小对输入滤波的要求；开关器件的电压不超过输出电压值；容易驱动等特殊优点，因此其应用最为广泛，这里的设计主要基于Boost变换器。

目前，用于实现临界导电模式的控制芯片有很多，由MC33262构成的采用Boost变换器的APFC电路。MC33262原理框图如图1所示。

在图1中，5脚是零电流检测输入端，接在变压器二次侧，因而检测到的是电感电流，即外电源流入负载的电流。当电感电流为零时，ZCD的输出翻转，将内部的RS触发器置“1”，7脚输出高电平，使Q1导通。外电源通过桥式整流，使变压器一次侧和Q1导通，电流流过变压器一次侧，将电能储存于电感中。当电感电流增大到一定值时，Q1又关断，这也是通过RS触发器进行控制的。1脚接PFC输出电压的分压，该电压经EMP放大后，与由3脚输入的电压分压值在MULT中相乘，MULT的输出与由4脚输入的Q1的电流比较。

当输入Q1的电流值大于MULT输出的电流值时，OIC输出电平翻转，将RS触发器置“0”，该电平由7脚输出，关断Q1。因此，MULT的输出电流即通过Q1的电流的门限值，该门限值随输入电压的变化而近似呈正弦规律变化。当Q1关断后，变压器一次侧的电流逐渐减小，当此电流接近零时，又导致ZCD的输出翻转，将RS触发器置“1”，Q1导通，重复以上过程。

当负载突然关断、启动或输出端出现浪涌时，会出现输出电压过高的情况，这时OVC会发挥保护作用。此时，过压保护器的输出电平发生翻转，将RS触发器置“0”，关断Q1。器件内设定的比较器门限电压为1．08 V。欠压锁定的作用在于监控电源正极电压。当8脚的电压Vcc低于下限值时，UVLO输出低电平，7脚也输出低电平，关断Q1。定时器的作用是在电感电流下降到零时启动Q1。

2 系统主要技术指标的设计

根据需要，设计了一个150 W PFC系统，其信号流程及信号波形如图3所示。其主要参数为：交流输入电压范围为175～265V；最大输出功率为150 W，若Boost电路的提升电压为400 V，则额定直流电流为375 mA；若转换效率为η=90％，则额定输入功率Pin=P0／η=167 W；最小开关频率选为fmin=25 kHz；输入偏移因子IDF=0．98；最大纹波峰一峰值为8 V。

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