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矿井通风系统优化改造的实践曲轴车床宁波木工铣床石英表麻面料Frc

发布时间:2023-12-08 00:18:30 阅读: 来源:冷冻机厂家

矿井通风系统优化改造的实践

1 矿井概况

东海煤矿于1958年建井,当时为农恳局所建的2对片盘斜井生产。后经1980年改扩建成集中胶带斜井生产。1989年矿井进行二导航仪器次技改,分东、西区生产,分区联合通风。矿井东部区包含2个行政井区,即五采区、六采区。五、六采区走向长臂后退式开采,2个采区走向长均分别为1 800~2 400m,五采区于1989年投产,六采区于2000年3月份投产。

2 问题的提出

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矿井东部区由2条2段斜井及水平主运巷(-450m二水平)联合分区入风,2个采区走向中间一集中回风立井回风。当时由于历史原因五采构二水平、上、下山已开采完,下一个生产水平又未施工,迫使二水平下山又施工联络车场继续下山开采,这样导致五采区生产工作面通风系统加长,五采区32#层组一套下山系统开采,35#、37#层组一套下山系统开采,巷道维护量大,通风阻力高。五采区高档采煤队2个、掘进队8个、硐室6个,总需风量5 160m3/min。而六采区又刚刚投产,为二水平上山开采,1个采煤队、5个掘进队,需配风少,相对通风系统又较短,通风阻力小,这样导致为2个井区综合配风极为困难。只能采用增阻法,造成通风极为不合理,主要通那末就右击我的电脑→属性→装备管理器查看风机效率低,吨煤电耗大,矿井安全度差。

3 矿井通风系统优化方案

针对矿井五、六采区通风现状,提出了2个矿井通风系统优化方案。

方案Ⅰ:维持现状,采、掘工作面回风经两阶段下山(1 600m)上行后入二水平回风总排(1 200m)再至二水平回风总石门(400m)到回风立井。该方案初期投资小,仅需对回风系统进行维护。缺7.2.1 出厂检验项目包括尺寸偏差和外观质量、色彩、抗压强度和抗折强1些研究仪器的科研院所做了大量的课题度点:回风巷道服务年限过长,维护困难,巷道有效断面小,导致回风阻力过大。该采区2个层组同时生产,采深接近1 000m致使地压大、瓦斯涌出量高、地温高,采、掘工作面需配风量大,给实际工作带来极大困难,采、掘队组配风困难,井区难以维持高产、稳产,矿井抗、救灾能力差。

方案Ⅱ:在采区下山选一合适施工位置施工一回风上山(坡度12°、工程量800m)与回风立井直接贯通,工期6个月,这样就将五采区32#、35#层组两阶段回风上山、二水平回风总排及回风总石门全部甩掉,工作面经该回风总排直接排至回风立井。这样既解决了五采区配风问题,同时又提高了矿井安全度,通风系统更合理,主要通风机效率也得以发挥。我们最终选择了第Ⅱ方案。五、六采区通风系统改造方案如图1所示。

1.2-入风斜井;3-二水平主运巷;4-五采下山绞车道;5-五采下山回风道;6-下山工作面欧曼配件;7-二水平回风巷;8-二水平回风石门;9-回风立井;10-六采上山绞车道;11-六采上山回风道;12-六采上山工作面;13-新掘回风大巷;

图1 五、六采区通风系统改造前、后示意图

4 通风系统改造后的效果

(1)通风络缩短2 400m,矿井负压原来的3 528Pa降至2 940Pa,矿井主要通风机及电机在没有更换的情况下,矿井总排风量由原来的6 700m3/min提高到8 200 m3/min,纯增加风量1 500 m3/min。

(2)由于矿井通风阻力的下降,主要通风机年耗电量由系统改造前的499.63万kW·h/a降至449.4万kW·h/a,年节省电费20万元。

(3)改变了矿井通风状态:系统改造顶管机前矿井风量耗电费为7.8元/万m3·min-1,系统改造后为5.7元/万m3·min-1。

(4)每年少维修回风巷道2 400m ,节省人工及材料费用96万元。

(5)新施工回风总排风巷800m,费用200万元不到2a时间就可节约出来。

(6)由于通风络的优化,确保了矿井五采区稳产、高产。

(7)矿井通风系统更趋于合理,提高了矿井抗灾、救灾能力。

建议一些开采年限已较长的矿井通风系统要不断优化改造,才能使矿井更具生命力。


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