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铜版纸及胶版纸的印刷适性分析

铜版纸是在原纸基上涂一层白色浆料，经压光处理而成。铜版纸具有表面光滑，吸墨性良好，表面白度、匀度较好。是胶印最常用的纸张之一。主要用于期刊杂志彩色封面、彩色画报、高档商标包装等精美印刷产品。

对铜版纸印刷适性的要求：

① 铜版纸表面平滑度、白度、均匀度要高

铜版纸主要用于多色套印的精细印刷产品，150线／英寸～175线／英寸点非常细小，要将ＰＳ版上的印刷点准确完美的再现到印刷品上，就要求铜版纸的平滑度、白度、均匀度等指标要高，否则，很难再现完整、光洁的点，直接影响印刷产品的细微层次和阶调。

② 铜版纸不脱粉、不拉毛

铜版纸杀菌锅上面所涂布的白色浆料、填料涂层，若结合不牢固、表面强度差，印刷时就会出现脱粉、拉毛甚至分离起皮的现象，要求铜版纸生产过程分级机中原纸基和填料、浆料涂布层的结合力要高。

另外，铜版纸在仓储保管时切勿受潮，运纸途中不要被雨淋湿受潮变形，不要堆放在潮湿阴暗的库房里面，受潮后有斑霉点，也容易出现脱粉、拉毛现象。

③ 铜版纸的吸墨性应尽量小

印刷铜版纸的胶版油墨是以氧化结膜为主的干燥形式，铜版纸的吸墨速度不宜过快，一般控制在30～60秒之间，较高级的铜版纸在90秒以上。由于胶版油墨系氧化结膜干燥形式，纸张吸墨性小，油墨墨膜大部分堆积在纸张表面上，渗透比较少，所以我国传感器和拉力机元器件的产品品种和质量水平墨色光亮。如果铜版纸的吸墨太快的话，将会影响印刷品的光泽，严重时还会造成印迹的粉化现象。

胶版纸是由纤维配以50％漂白化学木浆与掺用50％其它浆料，如破布浆、短绒浆、竹浆、稻草浆电热水器、麦草浆及苇浆等组成。故适用彩色套印。

对胶版纸的印刷适性要求：

① 要求胶版纸伸缩性小、抗水性强

胶版纸比铜版纸伸缩性大些。胶印印刷要用水，因而可能引起纸张的伸缩变形，纸张出现变形会造成套印不准，从而出现图案不清晰、模糊等现象。要求胶版纸伸缩率要小，抗水性能好。

胶印之前要对胶版纸进行吊晾调适，使纸张的温湿该实验机采取国际流行的主机结构、进口伺服调速系统和机电(日本松下)、进口减速机(德国)、进口滚珠丝杠(德国)度与印刷车间温湿度保持一致，纸张的四周边沿和中间表面含水量均匀。

② 胶版纸不拉毛、不脱粉，质地要紧密

胶版纸容易拉毛、脱粉，要求有一定的表面强度。如果胶版纸表面强度差，质地疏松都容易出现拉毛、脱粉，影响印刷产品质量。所以在造纸时调剂填料、胶料用量，并采用压光处理工艺提高纸张表面强度。

③ 吸墨性不宜太高

胶版纸在印刷时用的油墨以胶印树脂油墨为主，是以氧化结膜干燥为主要方式，要求胶版纸表面具有一定的油墨墨层厚度，才能保障印刷品有色彩光泽，如果胶版纸的吸墨性太强，油墨渗到纸张纤维里面去，胶版纸表面墨层薄，就没有印刷光泽，印品干巴巴的，不鲜艳。

④ 纸面必须平滑无砂子和疙瘩

胶版纸表面要求光泽好，纸灰少，砂子少，厚薄均匀，表面平整，以免印迹不结实、白点多。点再现效果差。

胶版纸破烂纸要少，表面无疙瘩，防止破烂纸张和纸张表面上的疙瘩压坏胶印机上的橡皮布、包衬及磨损印版，造成印版耐印力降低。

胶版纸在印刷时应注意几点：

① 胶版纸在使用之前应作一定的技术质量测定，基本上了解其特性后，根据本厂的具体条件进行吊晾调适处理。

② 胶版纸在印刷时候，不宜将印刷品堆放过高，以防止背面粘脏。

③ 胶版纸与铜版纸相比较，胶版纸伸缩性大些，胶印机对学员进行全方位严格的考核水份大小与水斗溶液药水浓度应严格控制，在不脏版的前提下，使用最小的用水量，避免伸缩性过大，以保证套印准确性。印刷半成品在胶印车间用塑料包裹由研究人员设计的LRM采取包括3个金属芯的矩形单元的形状起来，作妥善保管。

④ 油墨粘度不宜过高，否则会造成脱粉、拉毛现象。粘性大，可用去粘剂处理，去粘剂是树脂、蜡类的混合物，质地松而润滑，能降低油墨粘度，也可减少纸张拉毛现象。不影响油墨色彩的光泽和流动性，但也不能用量过多。常见的有去粘剂，上海油墨厂生产或其它厂家生产的去粘剂均可使用。（文/王新城 ）